praSCrete Schutzübergänge der Dehnfugen

 

praSCrete - Spezielle Zusammensetzung, die mit Elastomeren modifiziert ist, für die Einrichtung und Reparatur von Übergangszonen der Dehnfugen der Fahrbahn an den Brücken und Autobahnen, in Bau- und Verkehrsbaukonstruktionen.

 

     

Verwendungsbereiche von praSCrete

• Einrichtung von Übergängen am Anschluss der Dehnfugen und der Straßendecke

• Vergießen von Dehnfugen (Kompensationsfugen) in verschiedenen Konstruktionen.

• Verringerung von dynamischen Schlägen durch Fahrzeuge auf die Konstruktion von Dehnfugen

• Vorbeugung der Spurbildung im Bereich der Dehnfugen

• Einrichtung einer Ausgleich- und Schutzschicht bei Reparatur und Wiederaufbau von Dehnfugen

• Einrichtung der Gleiszonen an den Bahnübergängen.

• Reparatur und Wiederaufbau der Kanten von Stahlbetonkonstruktionen und Konsolen.

Anwendungsobjekte Brückenkonstruktionen und Kunstbauten für Verkehrsbau, Parkhäuser und Parkplätze, Eisenbahnübergänge und Gleiszonen. Als Analoga von praSCrete gelten die Materialien Wabo-Crete II, Strelax Wabocrete.

praSCrete besteht aus zwei Elastomerkomponenten A und B und einer Komponente C (eine Mineralmischung verschiedener speziell gewählten Fraktionen: von feindispersen rheologischen aktiven Pulvern bis zu hochfesten Partikeln bis 5 mm). Die Komponente A (Harz) ist eine niedrigviskose schwarze Flüssigkeit, die Komponente B (Aktivator) ist eine viskose transparente Flüssigkeit, die Komponente C (Füllstoff) ist eine Mineralmischung verschiedener granulometrischer Zusammensetzung.

   

Vorteile

• Haltbarkeit, Festigkeit, Abnutzungsfestigkeit, Elastizität

• Ozon-, UV-, angriffsmittel- und reagensbeständig.

• Betriebsbereitschaft nach 2-2, 5 Stunden nach dem Einbau.

• Möglichkeit, an begrenzten Bereichen oder "Fenstern" zu arbeiten.

• Vorbeugung der Spurbildung im Bereich der Dehnfugen

• Schutz der Dehnfugen gegen Schläge und gleichmäßige Auslastung des Verkehrsflusses.

• Hohe Adhäsion zu Metall- und Betongründungen.

Gründungsvorbereitung:

Anforderungen an die Gründung:

Die Betonflächen müssen von Fremdkörpern gereinigt und entstaubt werden. Die Gründung muss trocken und fest sein. Das Alter des Frischbetons muss mindestens 14 Tage sein. Alle Spuren von Fremdstoffen wie Öle, Schmiermittel, Chemikalien und Zementmilch müssen entfernt werden. Schwache und unreine Bereiche der Betonoberfläche müssen entfernt werden. Die Abreißfestigkeit der Betongründung muss wenigstens 1,5 MPa sein.

Die Metalloberflächen müssen bis zum Reinigungsgrad Sa 2 1/2 durch Sandstrahlen oder durch andere mechanische Reinigungsverfahren vorbereitet werden.

Für die Verlegung auf die Gründungen aus anderen Materialien ist es notwendig, sich von einem Fachmann beraten zu lassen.

Verbrauch:

Der Materialverbrauch hängt von verschiedenen Faktoren ab. Ein Satz von Plastzusatzbeton praSCrete A+B+C (18,7 kg) reicht für 10 dm3 +/- 2%. Der genaue Verbrauch wird unmittelbar am Arbeitsausführungsort durch eine Pilotanwendung berechnet.

Zubereitung von praSCrete

In einen sauberen, trockenen Behälter (mindestens 20 Liter) den Inhalt der Behälter mit den Komponenten A und B vergießen, 15-45 Sekunden die Komponenten A+B mit dem Mixer glattrühren. Die Komponente C langsam hinzufügen und 1-1,5 Minuten glattrühren. Die Durchmischung der Komponenten soll mit einem langsamlaufenden Elektromixer (350-400 UpM) mit einem Flügelrührer erfolgen.

 

 

 

Die Spiraldüsen sind nicht zu verwenden

Die Arbeiten können bei Temperaturen von +1°C bis +45°C durchgeführt werden Unter kalten Bedingungen müssen alle Komponenten und Werkzeuge warm sein, um das Mischen zu erleichtern. Sie müssen unter heißen Bedingungen die Erwärmung von Komponenten und direkte Sonneneinstrahlung vermeiden.

Polymerisation: praSCrete

Das Vergießen mehr als 120 mm in die Tiefe ist in mehreren Stufen durchzuführen, so dass jede Schicht hart wird, bevor Sie mit der nächsten Schicht anfangen. Das Vergießen ist bei einer Umgebungstemperatur von +1°C bis +45°C möglich. Die Härtungszeit bei 20°C ist 20 Minuten. Annähernde Zeit bis zur Inbetriebnahme - 2-2, 5 Stunden. Vollständige Polymerisation - bis zu 72 Stunden.

Die Schalung muss mit Kunststoffbänden oder anderen Materialien bedeckt werden, die eine einfache Demontage der Schalung gewährleisten.

Ausrüstungsreinigung

Die Reinigung von Werkzeugen muss in ausreichender Entfernung vom Verwendungsbereich erfolgen. Die Reinigung von Werkzeugen kann unmittelbar nach der Materialanwendung mit Lösungsmitteln (Xylol) unter Beachtung der Arbeitsschutztechnik durchgeführt werden.

Dichte - 1870 kg/m³

Reißfestigkeit – 30 MPa

Zugfestigkeit - mehr als 4 MPa

Elstitätsgrenze bei Druck: bei 20°C - 2,2% bei 0°C - 2,3% bei +20°C - 6,0%

Festigkeit bei Druck: bei 20°С beträgt 50 N/mm²

bei 0°C beträgt 40 Н/мм²

bei +20°C beträgt 30 Н/мм²

 

 

Wir setzen auf Sicherheit und Qualität, dadurch bleiben unsere Preise auf einem angenehmen niedrigen Niveau. Alle Produkte sind zertifiziert und erfüllen die Sicherheitsanforderungen/entsprechen den Qualitätsstandards/GOST-Standards.